1、毛板砂光（一次砂光），使用設備：SDA1300砂光機
目 的：將被加工板雙面砂平處理，使其平整光滑
質量要求：表面無凹凸痕、平整、厚度均一
使用砂帶：日本諾頓2500×1330、A輥180＃、B輥360＃
進料速度：每分鐘20米到30米、氣壓：0.55到0.8bar
可砂幅面：寬1300mm
質量要求：表面無凹凸痕、平整、厚度均一
厚度公差：板面厚度±0.02mm
2、疊切木皮，使用設備：疊切木皮機MQ260，工作幅面切割長度3000mm
目 的：將不規則的木皮的長度，寬度進行剪切，使其寬度一致
選料要求：無死節、色變、白邊、蟲眼、木紋清晰、紋理一致，活節≤Ø3mm/M一個移動木皮，必須使用自動進退料系統，以保證剪切的平行度。
質量要求：疊邊整齊、無漏切、無不平、無燥口
3、滾涂，使用設備：三滾涂膠機BS3314-II
目 的：將被加工板面進行涂膠，使其涂層一致、均勻
進料速度：20-30米每分鐘
涂 膠 量：每平方米70g-95g
用 途：改性尿醛樹脂膠：白乳膠、麥粉、色精、鈦白粉
質量要求：涂膠均勻，將砂光純平板放置升降臺上，緊靠山，由輸送帶輸入
4、木皮組坯，使用設備：F920木皮拼縫機
目 的：將符合要求的毛坯木皮進行拼接，使其到達規格的尺寸
拼縫木膠：熱熔膠線，使用溫度：160-175攝氏度
進行速度：15-30米每分鐘
質量要求：無搭頭、無漏膠線，木皮無重疊，膠線高低一至
5、熱壓，使用設備：熱壓機HP/8/160 ，工作幅面：2920mm×1300mm
目 的：用最快的時間，將木皮粘接在被加工板上，使其牢固，溶為一體
油缸活塞直徑：85mm
油缸行程：450 mm 油缸數量：8支
總功率為：46千瓦
總 壓 力：160噸
質量要求：粘接牢固、無搭頭、無漏縫、無起泡、無透膠。
6、時效處理
目 的：充分釋放被加工板的熱應力，使其含水率均衡
處理時間：夏季不少于24小時，冬季不少于12小時
7、配料，使用設備：電子開料鋸EB120
目 的：將各種要求的板材尺寸進行鋸切，并合理套裁
使用刀肯：德國藍幟Ø300×30×3.2×90T（梯平齒）轉速12000rpm
德國藍幟Ø120×20×4.2×24T（劃線鋸）轉速8000rpm
進料速度：每分鐘20米到40米
質量要求：所有板材先鋸基準面、角，毛料留10mm開加余量。
板面木皮無碰傷、無劃痕、鋸邊垂直、無爆口（雙面）
對角線允許誤差≤0.2-0.4/m 0.3-0.8/2m
8、冷壓，使用設備：冷壓機CP30/1，工作幅面：2940mm×1300mm、工作壓力：30噸
質量要求：A所有需壓制的料，內部均需雙面涂膠，用膠量250g/m2
B內部夾條，加強筋用15×10馬釘連接定位，氣壓：5-7kg
C壓制時需邊角對齊，墊實、均勻，壓制品上下需加平整的墊板
D壓機的絲桿、油缸必需壓板工件上，以保證受力。
E壓機壓力原則：所有膠水接合處擠壓出膠為宜，壓下后用濕布將擠出的膠水擦凈。
F保壓時間：夏季10小時以上，冬季24小時以上
G要求：表面無壓痕、無凹凸、無劃痕，拼縫嚴密，粘接牢固。
9、釘柜，使用工具：F30汽釘槍，使用氣壓：0.555-0。75bar
目 的：將符合規定尺寸板材的進行連接
使用膠水：雙組份拼板膠
質量要求：被加工板面，嚴禁有釘眼
各接確面、邊均需有膠
10、鑼銑，使用設備：立軸銑床MX518A、3612BR鑼機
轉 速：每分鐘12000轉
使用刀具：日本川木圓角刀：1/2×11/2、1/2×1、1/2×13/4、1/2×2
修邊刀：1/2×1/2
三弧指甲刀：1/2×7/8
T型刀：1/4×1/8
進料速度：5到15米每分鐘。
質量要求：各加工面、邊、光滑、無凹凸、寬度一致、無毛刺
11、排孔，使用設備：B3排鉆、六排鉆
目 的：將需連接的加工件預先排孔，確保其連接精度
轉 速：每分鐘26000轉
使用壓力：0.55-0.8bar
質量要求：孔徑誤差允許0.1mm
孔距允許誤差1米以內0.1mm，1米以上0.2mm
12、試裝
目 的：對各孔位的精度進行測試
13、檢驗
目 的：檢驗前十二道工序的精度及質量，確保其受控
14、灰補工序
目 的：將各加工表面進行填充，使其刮劃平整
質量要求：
（1）、批灰前必須將被批的面、線進行表面處理，批灰不能太厚，均勻一致、平整，不允許有漏批，不允許看見芯板，各連接孔不允許有殘留灰跡。各扣手、工藝線修補整齊光滑。
（2）、批灰膩子配方，透明膩子與石膏粉的比例為4：1。
（3）、砂磨表面必須光滑，順木紋方向打磨、打磨力度均衡。工藝線、扣手、如面的下面等細節必須磨光，采用180＃砂紙。
15、實木封邊，使用設備：實木封邊機
目 的：將實木用膠水粘接在被加工板上，并使其牢固
使用膠水：雙組份拼板膠
壓緊時間：冬季不少于20小時，夏季不少于12小時
質量要求：粘接嚴密、平整
16、白坯打磨
目 的：將受空氣水份影響的木皮表面毛細管進生處理
質量要求：打磨力度一至，順木紋方向打磨
木皮表面必須砂磨光滑，各木表面、邊必須砂到、砂勻
17、白坯擦色
目 的：將符合規定的顏色滲透木紋毛細管內，以充分增加立體感覺
質量要求：顏色的調配，必須按公司規定配方配制
擦色力度均勻，必須無色擦、漏擦等現象
所有白坯的內外必須擦到顏色
18、PU底漆使用工具：巖田W-77噴槍，口徑Ø2.5mm，工作壓力：0.5-0.7bar
目 的：將外露的木制品，進行油漆封閉
質量要求：表面涂膜均勻，厚度一致，無流掛現象。
PU底漆必須經過過濾，確保無雜質
工藝線、拉手、邊、角等涂膜要較厚，以防打磨時磨穿
19、二次灰補
目 的：將各加工表面再次進行填充，使其刮劃平整
質量要求：
（1）、批灰前必須被批的面、線進行表面處理，批灰不能太厚，均勻一致、平整，不允許有漏批，不允許看見芯板，各連接孔不允許有殘留灰跡。各扣手、工藝線修補整齊光滑。
（2）、批灰膩子配方，按公司配方配制
（3）、各連接孔不允許有殘留灰跡
20、PU打磨，使用工具：CHALLENGE T233TM重型三頭縱橫帶式砂光機
目 的：將各面、邊進行磨砂處理
質量要求：打磨力度一至，順木紋方向打磨
夢想以表面必須砂磨光滑，各木皮面、邊必須砂到、砂勻
21、PE底漆，使用工具：EASY 2000自動板材噴漆線
目 的：將各邊、面、線進行二次封閉
質量要求：配有水簾式過濾，輸送帶自動清洗裝置，油漆回收；
最大工件寬度主1300mm，可安裝噴槍12支；
輸送帶速度每分鐘1.6-10.6米，輸送帶寬度為1650mm。
22、PE干磨，使用工具：CHALLENGE T233TM重型三頭縱橫帶式砂光機
目 的：將各面、邊進行磨砂處理
質量要求：打磨力度一致，順木紋方向打磨
木皮表面必須砂磨光滑，各木皮面、邊必須砂到、砂勻。
23、修色，使用工具：EASY 2000自動板材噴漆線
目 的：將各種木制品的色差進行調整，使之一致
質量要求：所有顏色，必須嚴格按公司配制
所有內部、外部經須噴色，并均勻一致，不得有色差、麻點、色彩立體感要強，整體修色必須按公司色板或客戶要求一致。
24、面漆，使用工具：EASY 2000自動板材噴漆線
目 的：將各木制品表面進行裝飾
質量要求：噴面均勻一致，平整一致
有足夠的飽滿度、手感度、光潔度、透明度
嚴禁有粒子、針孔、流掛、氣泡、蟲子，不允許有泛白邊、角和面板必須光滑一致。
25、烘干，使用設備：四組合立式干燥房
目 的：將木制品加快干燥時間，縮短干燥周期
質量要求：溫度控制25-35攝氏度，相對濕度45
除 濕 機：每隔一小時開啟20分鐘
換 風 機：每20分鐘開啟5分鐘
26、檢驗
目 的：滿足規定的要求，顧客的要求
質量要求：1、表面無顆粒、無凹坑、無流掛、無氣泡、無針孔，要平整光滑，手感要和潤，拼縫臺面拼縫處陽角不得倒圓、端面、披灰、上油。
線條、拉手處要平整光滑，線是線，圓是圓，要與產品渾為一體，各種圓角要圓滑過渡。
要色差一致，底面無劃痕、透膠，木紋清晰，底面無波浪形。
27、裝配
目 的：將零星的細小部件進行組裝，以滿足包裝運輸等要求
質量要求：抽斗、門的間隙單邊不得大于1.5mm，抽斗與抽斗跟柜體左右側板平面度不得大于0.5mm，三節導軌斗面與抽斗面上下縫隙大于1.5mm，托底軌抽斗面不得大于3mm。抽斗、門要開關自如、輕松、無異響，配件表面漆膜要無擦傷，脫落，軌道在自如潤滑，無雜質，鎖具開關靈活無脫扣，間隙大小要一致。
28、包裝
目的：避免運輸途中不必要的損壞
質量要求：1、包裝前要將產品全部清理干凈，不得有污漬、灰塵、膠水等現象。
產品包裝要小心，輕拿輕放，不得碰傷、劃傷產品。
裝箱前在清點產品部件及所需五金配件，不得少裝、誤裝，各部件裝箱要合理，部件間要嚴密，不可松動。
包裝內用包裝綿，外用紙箱，邊角應用海綿頭包實。部件正面應包在內面，且中間用包裝棉隔開，班臺等面板正面包裝棉應加厚。
裝的產品要棱角分時，包裝帶要封牢、整齊。
